延长Riverhawk轴承使用寿命的实用技巧

由河鹰轴承的高精度的机械性质决定了其使用寿命极易受材料、安装、润滑及外界的环境等多种因素的综合作用的影响.。通过精细的掌握若干实用的技巧，不仅能有效的提高轴承的运行的稳定性，还能为设备的整体寿命的延长带来更大的益处。

优化安装工艺，避免初始损伤

其主要的原因就在于对Riverhawk轴承的安装不当造成了其早期的失效。尽量避免直接用力敲击轴承的外圈或内圈的滚道，以免因为冲击的力将滚道的精细的微小的滚道给打变形了。同时也建议将轴承装配到专用的压装工具中再进行装配，方便快捷同时也能避免了对轴承的损伤。凭借对过盈的轴承的加热安装（控制在80-100℃的温度下）可将其转化为相应的间隙配合的轴承，从而大大地降低了其对轴、座孔的相互的配合应力，对于轴、座孔的精度的要求都大大地降低了，特别对轴、座孔的同轴度的精度的要求都可以不超过0.05mm。凭借对其精密的塞尺的检测才能真正的体现出其转动的灵活性和无卡滞的良好性能，尤其是对深沟球轴承的检测就更是这样了，而对圆柱滚子轴承的检测就更为关键了，要使其达到合格的标准就必须确保塞尺的插入的深度必须超过其滚子的长度的2/3以上才可3。

稳准润滑管理，降低摩擦损耗

通过对Riverhawk的轴承的充分的润滑才能真正的延长其使用的寿命.。根据其高的转速、轻的载荷的特点，我们应分别选用粘度等级为ISO VG 32-68的合成润滑油，并控制其油量控制至轴承腔的1/3-1/2左右2。根据具体的工况，我们都应对封闭式轴承的润滑脂定期进行相应的补充，如对其常温的环境的都可按6000-10000小时一次的补脂周期，而对其工作在高温或粉尘的环境的则应缩短其补脂的周期一般为3000-5000小时。为确保润滑的均匀性，我们通常将专用的注脂枪将油脂恰到好处地均匀地注入滚道与保持架的间隙中，避免了由于过量的油脂而导致的温升的异常现象。

严控运行参数，规避超限风险

其载荷与转速的***的敏感性使得河鹰轴承的设计与应用都带有***的挑战性。但其所能承受的轴向载荷却应严格控制在设计值的80%以内，如5006-800系列轴承的轴向载荷若超过标称值的1.2倍，就会将疲劳寿命降低40%以上。但也不能过分的追求极限，实际的运行速度均应控制在极限转速的0.3倍以内，同时也尽量避免因频繁的启停而导致的冲击载荷对机器的损伤。如需对工作中承受的较大的倾角的工况（如800系列的机床允许的±15°的旋转）都必须定期地对其中心轴的位置的偏移量的检测，一旦检测到其旋转4度时的偏移量就已经超过了0.016mm的限值，就必须立即对其所对应的安装的角度进行调整。

强化环境防护，减少腐蚀侵蚀

而长期处于腐蚀性环境的Riverhawk轴承，其寿命也将大大地缩短。但在那些潮湿的、充满了有害的腐蚀性气体的环境中，我们就不得不对轴承的座位都进行一系列的密封的处理，甚至将其与外部的恶劣环境隔绝起来，通过巧妙的将其设计成迷宫式的密封结构再加上对其内部的氮气的正压的保护，从而将其内部的湿度控制的都在60%RH以下。但对于海洋的环境或是经常接触化工的设备我们更建议将其选用非磁性的一般性不锈钢材质的轴承，并定期对其所用的润滑油都用精密的滤油机对其进行过滤去除其中的水分与金属的颗粒等。随轴承表面出现的红褐色锈斑都应立即停机清洗后更换润滑介质，切不可马虎从前般的将其当作正常的油脂所能覆盖的“油污”而一概不理。

借助对安装流程的进一步的规范、对润滑的精细化的管理、对运行的各个参数的严格的控制以及对工作的环境的强化的防护等一系列的措施的共同的推动下，Riverhawk的轴承的疲劳寿命都可以上升50%以上。借助对设备的动态工况的深入的摸清将其与传统的定期保养相结合，以振动频谱的分析、温度的趋势的追踪等手段,在设备的各个生命周期的各个阶段都能对其进行提前发现潜在的故障,从而实现了设备的全生命周期的维护。