RIVERHAWK轴承的材质有哪些

以RIVERHAWK的精致之处为例，其所采用的轴承材质就不一而足，尤其其核心部分都以AISI410/420等耐腐蚀的特殊钢与AISI440(9Cr18)等高端的不锈轴承钢为其主要的材质而成。采用电子束的高精度的焊接工艺对其进行的精密的加工处理手段，使其可实现±0.0002英寸的高的精度的公差的定制，从而更好地适配了高精度的定位的场景的需求。

依托于将传统的滚珠代之以弹簧片的巧妙替代，既能实现了零的摩擦、免的润滑的运行，又能大大提高了其工作的寿命，能长达数十年甚至数百年不需要更换。采用对滚动的摩擦的充分的消除以及对静摩擦的热量的积累的避免手段，使其更适合了±30°的有限的角行程的应用，如光学仪器的镜片的微小的的调整等。

凭借将双端的设计理念巧妙的融入了双端轴承的结构中，使其不仅可双向的承受各种复杂的载荷，还可将载荷的反作用更大限度的减少了轴承的磨损率。借助对高强度的耐腐蚀钢的精心选用，不仅能***地提高其对-400°F至+1200°F等极端的高温低温的耐受性,还能为如发电机组、石化设备等高负荷的工况的长期稳定的运行提供了可靠的确保。

通过对AISI410的钢体与AISI420的弯曲件的钎焊的结构的巧妙的结合就使得单端轴承能够较好地支撑了悬臂的各种复杂的负载.。基于对万向节、隔振系统的稳准的高精度的制造工艺的推陈出新，有效地降低了设备的振动噪音，进而大大地提升了了设备的运行的效率。

采用对RIVERHAWK轴承的两方面的全方面优化——既从结构的层面上大胆地打破传统的轴承设计思路又从材料的层面上对其进行了全新的选材和改性手段，使其具有了更高的轴承的性能指标和更大的应用范围，具有了更高的经济效益和更大的竞争力。在6032-600系列支撑磨床的问世背景下，其所配的测量臂即可在3000转/分钟的高速度下保持0.001mm的高的重复定位精度，推动了精密加工的迈入了微米的时代。

采用对沿海风电场的应用的实践表明手段，其所采用的耐腐蚀的材料可使风电机的扭矩传递效率在8年后均可达98%以上。借助配套的40万PSI的液压泵一锤即可将重达5吨的叶轮快速拆装下来，将原本的维修时间从原来的12个小时给压缩到了3个小时，显著的降低了维修的成本。

通过对材料的可靠的研发和对结构的不断的创新，RIVERHAWK的轴承不仅一一地有效的解决了传统的轴承的长期的痛点如摩擦、润滑、耐腐蚀等一系列的问题，而且为广大高精度的设备的发展提供了关键的支撑，得到了广大工业、医疗、航空航天等多个领域的广泛的认可和厚的喜爱，也将其推向了成为高精度的定位场景的核心的部件的供应商的选择。