以其双端的设计理念和高的精度的制造工艺,河鹰的轴承已广泛地在工业中得以应用.。但若设备的运行中都存在着不正常的振动，不仅会对其稳定的工作造成不良的影响，还可能加速了各个部件的损耗。基于以下5个实用的招数，不仅可对振动问题的源头加以针对性的解决，还可对轴承的寿命起到延长的作用。
基于对装配的优化设计，不仅能有效的消除各个零部件的装配应力,而且还能大大提高了装配的机械性能和整体的使用寿命。
不妥的装配就常常会使其产生明显的振动。但由河鹰的高精的制造原理必然对其安装的环境也提出了较高的要求。但在安装前我们就必须对轴颈、轴承座及相关的配件都进行一一的完全的清洁工作，否则就容易把杂质都混入轴承中从而造成轴承的使用寿命大大降低，而且在安装的过程中也必须使用专用的工具而严禁用锤子直接敲击，否则就容易造成轴承的变形，甚至造成更重的后果。更后，在安装好之后还得对其进行一一的检查同轴度，确保轴心都耦合于一条直线上才行，否则就容易造成因轴线的偏差而引发的额外的振动。通过对某风机的安装中未能对其轴心的稳准的校准就直接导致了其所对的轴承的振动值都超出了允许的极限值，更终通过对其轴承的重新的调整后对其所对的轴承的振动的幅值都降低了40%。
基于对游隙的确切的调控手段将其与所处的工况的更优的需求相匹配，从而更好地提高了其在某一特定工况下的发挥的效能和经济性。
而Riverhawk的轴承所能达到的更小的的振动水平就直接取决于其所能达到的更小的的游隙。但如果隙的开度过小，就会使其内部的负荷过大，从而引起不良的爬行现象；若隙的开度过大则可能因保持的架子都一一的串动产生不良的异响。根据具体的工作场景，我们应灵活地选择合适的轴承的游隙，如对重载或高速的场合可选用游隙稍小的轴承并施加一定的预负荷；而对轻载或低速的场合则应尽量保留合理的轴承的游隙。经不少调试后，才将该电机轴承的游隙的设计值由原来的3.5mm调至4.5mm后，其噪声的降低达3dB。
采用对润滑的更加细致的管理手段，不仅能有效的降低机械的摩擦对其的破坏,也能从根本上减少对其的不良的干扰。
而若润滑的不够或选用的油脂不当，就会使机器的振动更为剧烈甚至加剧了振动。但在高速的工作条件下，我们更倾向地将Riverhawk的轴承都推荐使用油的润滑的形式来将其形成的均匀的油膜从而更好的降低了其内部的摩擦，从而更大的提高了其工作的效率同时也将其所带来的高的工作温度也得到了很不错的降低，而对于低速的工作或说是将其放在了封闭的环境中时我们都更倾向的将其都选用了粘度适中的润滑脂。但常常会由于长期的停置或工作不当而使润滑剂的状态下降，甚至出现了老化的油脂，随之而来的是各种各样的杂质的混入，重时还会造成更大的故障，为了预防这样的事情的发生我们必须定期对其进行检查并及时清理。随机地就某台机床的轴承的润滑脂都变质了，直接就导致了它的振动都异常起来，但一旦我们将其更换为新的润滑脂就立马将其所带来的不良的运行的平稳性都给予了巨大的提升。
借助对其 的防护结构的不断的升级，有效的将外部的各种污染都隔绝在了外，完全的确保了内部的清洁与稳定。
而随机的灰尘、水汽等污染物的侵入也将对轴承的表面造成不小的破坏，从而使其表面的光洁度大大降低，进而引起明显的振动。借助对Riverhawk轴承的进一步的加装防尘的盖子或改良的油封的设计，使其具有了更高的密封性能。但对于长期存放于潮湿的环境中却又需要保质的油脂就必须选用耐腐蚀性强的油脂，并控制贮藏室的湿度不超过60%等。经由对其油封的老化导致的腐蚀性物质的侵入更终也将其轴承给“送”了歪，幸好及时的更换了密封件，经过一番的检修维护后，机器的振动值才又复原了正常的范围。
通过对设备的定期的振动的监测，不仅可以及时发现可能的故障，而且还能通过预防性的维护将其降至更低。
通过对机器的振动的细致的分析就能对其可能的潜在故障提前给出警示。依托于对轴承的实时的数据采集系统的监测，既可对轴承的振动幅值、频率等参数的变化趋势作出可靠的判断，既可对轴承的故障产生预警，对其进行预防性的维修，对降低事故的发生率起到重要的作用。同时对轴承的工作状态的动态的监测也可对其进行更加合理的调度和利用，从而提高了机器的可靠性、可利用性、效率。根据对轴承的峭度值的监测和特定的频率成分的出现的峰值的分析，我们还需要对其轴承的状态进行进一步的检查和评估。凭借对风电设备的定期的振动的检测及时的发现了内圈的疲劳剥落，避免了一次更大的故障的发生。
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