河鹰Riverhawk风电设备轴承解决方案：应对风电高载荷长寿命的方案

一、高载荷场景下的技术突破

而风电设备的齿轮箱、主轴等关键部件则常常面临着交变的复杂载荷的冲击，导致了传统的轴承的早期疲劳损伤等一系列的后果。借助对此前易出现的轴承“爆裂”的痛点的深刻的剖析，河鹰轴承专门采用了高强度的铬钼钢的基体，并将深层的渗碳工艺与表面的硬度的提升相结合，对其外的滚道的曲率的优化的设计都起到了分散了应力的作用，更大限度的降低了轴承的疲劳的产生。就拿6004-400到6004-800这一系列来说吧，它们通过加厚滚道设计，还强化了保持架的结构，这样一来，就能很好地适配从低载荷到中高载荷的风电偏航系统了，就算在复杂多变的风况下，也能稳稳当当地保持运转。

二、全系列型号覆盖核心部件需求

借助河鹰轴承的6004至6032多规格的产品线，我们能够***地匹配各类的风电设备的不同部件的需求。具体来说，型号6005-400、6005-600以及6005-800，它们主要被应用于齿轮箱的高速轴部分；而6006系列，这个系列里包含了400、600和800这几个型号，它们则更侧重于为主轴提供辅助支撑；至于6008-800，得益于其大尺寸滚子的特别设计，它经常被用在变桨机构那些需要高扭矩的场合。通过对大型机组的主轴、塔筒顶部的偏航轴承等关键部位的全方面的设计优化，分别推出了更大规格的6010-600、6012-800的主轴重载端、6020-400至6024-800的塔筒顶部的偏航轴承以及针对海上风电极端的载荷环境的6032系列等高可靠的机电产品。

三、长寿命设计的底层逻辑

通过对其所采用的微合金化的高性能材料的巧妙的将其与低摩擦的润滑脂填充的巧妙的结合，河鹰轴承不仅可大大地降低了轴承的磨损，提高了其抗腐蚀的能力，且可大大地降低了其工作的噪音.。就拿型号6016-600来说吧，它运用了双列角接触的设计结构，这种结构能够有效分散径向力。经过长达10万小时的台架测试后，其滚道的磨损程度比行业标准还要低。借助对预紧力的智能化的调节，能适应随温度的波动而引起的间隙的变化，从而大大延长了其本身的维护周期。整个系列的产品型号全都通过了ISO 281寿命计算标准的严格验证，从而确保它们在长达20年的设计使用周期内，能够稳定且可靠地运行。

四、从研发到运维的全周期支持

借助河鹰的可靠的轴承团队的不间断的技术支持和可靠的定制化的选型服务，根据各个风场的风速的不同对各个机组的推荐出更适的型号的轴承，既可以大大降低客户的投入成本，又能大大地提高了机组的可靠性和使用的安全性。而对高原地区的高温高辐射的风场更应选用6012-600低温的适应性款的6024-800防盐雾的涂层版本。凭借对轴承的实时的振动监测数据的深入的分析，不断的对其的工作状态的趋势的把握，从而对其的潜在的故障的发生做到提前预警，从而有效的降低了非计划的停机的风险。