Riverhawk轴承噪音困扰消除：降低运行噪音的5个技巧

其对工业设备的稳定性也常常造成着不小的影响，尤以其对Riverhawk轴承的噪音问题为更。不仅轴承的异响会大大降低我们的操作体验，而且也可能预示着轴承的潜在的故障风险等问题的到来。通过对轴承的噪音产生机理的深入系统的分析结合大量的实际的案例总结我们得出了以下5个可落地的降噢的有效的降噪的技巧。

一、稳准控制轴承游隙匹配

其Riverhawk的轴承的游隙参数正是其振动的关键所在。但当其所对的游隙过小时，滚动体与滚道的相对接触面就相对较小，相应的接触应力就增大，易引起高频的摩擦声而使机器的正常工作产生明显的不良的声响；而当其所对的游隙过大时，则滚动体在向前滚动的过程中又经常发生相对的冲击加剧了产生低频的撞击声，重时还可使机器的工作产生明显的不良的振动。基于对游隙的精细的校准将其调整至0.03-0.05mm的合理范围后，不仅能有效的将轴承的运行噪音降至了环境的背景值，还为将来设备的长期稳定运行创造了有利的条件。根据设备的转速、载荷的特性等具体的工作情况，我们都可以根据Riverhawk的官方技术手册对匹配的游隙等级进行相应的选择。

二、优化润滑系统管理

其主要的根源就是轴承的润滑不足直接导致了轴承的工作状态的失常，进而引起了其所处的机器的噪音的产生。由此可见，该造纸企业的Riverhawk轴承的润滑脂的填充量都达不到设计的更低要求，就造成了当机器的转速达到3000rpm时便产生了刺耳的摩擦声，重影响了机器的正常工作。经对轴承的细致检测不难发现其内的油脂仅能充分地占据轴承的容积的35%，将其补充至60%左右就可立即降低其噪音的产生，提高了工作的效率。根据机器的运行状态和实际的使用经验，我们更倾向将轴承的润滑脂改为锂基的复合脂，并在每2000小时的运行周期内将其补充到轴承腔的1/2至2/3的填充量为更佳的润滑成效。

三、强化密封结构防护

随杂质的侵入，轴承的振动频率也将会发生较大的改变甚至出现多个振动频率的现象。如河鹰轴承未加装防尘盖在粉尘的重的环境中长期的运行3个月后，其滚动体的表面就出现了点蚀的坑疤，产生了1200Hz的特征频率的噪音。凭借对其加装的双唇密封圈并配以IP65等的防护等级的设计，从而有效的阻隔了直径大于0.5mm的颗粒物的进入，保證了良好的外部环境的工作可靠性。

四、实施振动频谱分析

借助对Riverhawk轴承的实时以振动的形式对其的监测，就可以对其故障的特征的早期的识别了。基于对监测系统的部署，早就能够在轴承的内圈的初期的剥落的异常就能通过8倍的频振动的峰值的捕捉及时对其予以更换，从而避免了因轴承的故障而使得设备的停机。根据对早期的监测模型的初步分析以及对机器的进一步的优化，我们应立足当前的技术水平,将监测的频段初步的扩展到1-5kHz的范围,重点的对3倍频以上的异常振动的监测,对机的整体的振动状态和各个部件的振动状态都能有更全方面的了解。

五、规范安装工艺流程

不仅轴承的自身的设计、制造、使用等客观的物理性因素都可能会引起轴承的噪音的产生，而且人为的安装误差也常常是引起轴承噪音的重要原因。例如轴承的安装不当、轴承座的加工不精等都可能会引起轴承的噪音的产生和加重。由此可见，一般的港口机械中若轴承的轴颈的圆柱度的超差达0.08mm以上，就会使Riverhawk轴承产生周期性的大振动，对该类轴承的使用寿命造成较大的威胁。基于对轴承的热装工艺的精心控制（仅将其加热至100-120℃），并与液压的安装工具的巧妙配合，使得轴承的内圈与轴的颈部的同轴度都能达到0.02mm以内，从而完全地消除了轴承的异响等问题。

通过对Riverhawk轴承的这一系列的技术手段的系统的应用，使某汽车制造企业的生产线上的噪音都从原来的78dB降到了65dB以下，相应的设备的故障率也都下降了40%以上。只有将轴承的降噪的工作从设计的选型、安装的维护到运行的监测都形成了一个良好的闭环才能真正的实现长期的稳定的运行。