由长期的高粉尘、高冲击、强振动的极端的工况所直接作用下，使得矿山的机械的轴承作为其核心的传动部件，其密封的性能直接就决定了设备的寿命与其运行的稳定性。借助其特有的防尘密封的技术，Riverhawk的轴承就以其优异的优越性在矿山的机械领域大显身手，成为解决了重载工况下长期的密封失效等一系列的难题的关键的方案。
一、矿山机械密封失效的三大诱因
但矿山的恶劣的作业环境却对轴承的密封性提出了***的挑战。
由矿石的破碎、运输过程中产生的微米级的粉尘都易通过密封的间隙渗入轴承内部，对轴承的润滑脂产生了***的冲击，***地加速了轴承的润滑脂的老化，从而对轴承的滚动体的磨损都产生了***的促进作用。
其冲击载荷可达或甚至大于其额定的3-5倍，对传统的密封结构均易因其自身的变形而失效。
由露天矿山的昼夜温差可达40℃的高低温引起的密封材料的热胀冷缩，造成了其与配合的各个零部件的间隙的变化，形成了不少的渗漏通道。
二、Riverhawk轴承防尘密封核心技术
1. 多级迷宫式密封结构
基于对其特有的双层迷宫的精心设计——外部的那一层就是那一道道的锯齿状的挡尘环，内部的则是层层的阶梯式的油封，河鹰系列的齿轮箱才得以实现了其出色的耐用性和高的工作可靠性。但不幸地，粉尘的入侵却需要经历三次的“劈路杀手”般的直角转折的路径才能将90%以上的大颗粒的杂质都给拦截了下来。基于对5024-800型号的精心的密封间隙的控制，使其能将密封间隙控制在0.05-0.1mm的范围内远远低于行业的平均标准0.2mm的基本要求，从而显著的降低了粉尘的渗透率。
2. 复合材料密封圈
由对矿山机械的深入的振动特性分析出发，河鹰科技就针对这一痛点将其 的聚氨酯-金属骨架的复合密封圈推向了市场。采用外层的高弹性的聚氨酯的补偿手段，内层的不锈钢的骨架的确就为其结构的强度提供了坚实的确保。凭借对5008-400型号的实地试验表明，该密封圈不仅能在2000次/分钟的强烈的振动冲击下仍能保持0.02mm以内的动态的密封间隙，而且其使用寿命也相较于传统的橡胶密封的提升了3倍。
3. 动态压力补偿技术
通过对温度的变化对其所带来的密封间隙的波动都作出应对的Riverhawk的液压补偿机制的设计将大大提高了密封的可靠性和可靠性。通过在轴承的端盖内部巧妙地设置了微型的压力腔，当温度的升高时，润滑的脂膏就都会膨胀的推动了密封的圈子向外一一的不断的向外的扩张，从而将配合的间隙都自动的缩小了起到保护轴承的作用。凭借对该技术的充分的应用，能将6012-800型号的密封性能的温升范围控制在-30℃至+60℃的极度的温升条件下，均能把其密封性能的波动控制在±5%以内。
三、典型应用场景验证
采用一线大型的铜矿的球磨机的改造项目的诸多案例的反复实践中手段，河鹰轴承的优良品质与杰出的性能都得到了充分的体现
凭借将原有的每3个月的更换密封件的维护周期都一一改用了Riverhawk的方案后，我们的设备的寿命都得到了明显的延长，一个原有的3个月的更换一次的密封件的维护周期都得到了18个月的延长。
对轴承的密封性和内外环境的不断的改善之际，尤其是对粉尘的严格的控制，使得轴承因粉尘的侵入所导致的卡滞故障率从原来的年均12次降至2次。
凭借对密封的不断的改进，成功的将设备的摩擦系数降低了15%，甚至一台普通的球磨机就可节电8万度以上。
四、选型与维护要点
根据不同的负载类型，我们可对其对应的密封结构进行匹配，如对悬臂式的负载均可选择5000系列的密封结构，对双向的负载均可选择6000系列的密封结构等。
但根据我们的生产的要求，对5008-400型号的轴与轴承座的的配合间隙都必须严格的控制在±0.0005英寸的标准之内。
凭借定期的对轴承的聚脲基润滑脂的补充（每6个月补充一次，补充量为轴承空腔的1/5）对轴承的润滑管理，不仅能起到润滑的作用，还能起到清洗的作用，对轴承的防腐、防锈、防腐蚀都起到了一定的作用，有效的延长了轴承的使用寿命3。
通过实时对其的径向振动速度的RMS的监测当其值超过3.5mm/s时都应对其所处的密封状态进行必要的检查以确保其正常的工作。
借助河鹰的这一创新密封技术，对矿山的各个机械都能实现可靠的防护屏障，有效地降低了由于密封失常造成的机器故障的发生率，提高了机械的可靠性和工作的安适性。其通过多级的迷宫式的结构、合理的复合材料的应用以及对动态的补偿机制的有效的利用，成功地地解决了重载工况下的密封难题。借助Riverhawk的 技术，不少追求设备的可靠性又维持了良好的经济性质的矿山企业都为其所深感值得借鉴。
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